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El sobremoldeo de caucho de silicona líquida (sobremoldeo LSR) es un proceso de moldeo por inyección de precisión de dos colores o multicolores. Su objetivo principal es recubrir y unir con precisión caucho de silicona líquida (LSR) a la superficie de sustratos rígidos como plástico, metal y cerámica mediante equipos especiales de moldeo por inyección, formando un producto compuesto integrado con un sustrato rígido + estructura de silicona suave. En última instancia, logra funciones que incluyen sellado, antideslizante, absorción de impactos, aislamiento y revestimiento ergonómico, con excelente flexibilidad, estabilidad en un amplio rango de temperaturas, excelente rendimiento de sellado y propiedades de protección ambiental. Los productos terminados pueden soportar temperaturas extremas y no contienen plastificantes, y este proceso se aplica ampliamente en las industrias maternoinfantil, de electrodomésticos, médica, automotriz, electrónica y otras.
El sobremoldeo de caucho de silicona líquida (sobremoldeo LSR) permite una unión fuerte con una variedad de plásticos de alto rendimiento. Los materiales plásticos incluyen: PC, PA66, PBT, TPU, PP/PE; Los materiales metálicos cubren acero inoxidable, aleaciones de aluminio y otros componentes metálicos.
Los materiales se recomiendan con prioridad según los requisitos de la aplicación: el acero inoxidable 316L o la aleación de titanio son la primera opción para escenarios de contacto con alimentos o de grado médico.
Se recomienda acero inoxidable 304 o aleación de aluminio con tratamiento superficial (A6061/A7075) para entornos resistentes a altas y bajas temperaturas en campos automotrices/industriales.
Las piezas de acero inoxidable, aleación de cobre C11000 o MIM son adecuadas para componentes de precisión en electrónica de consumo.
Sobremoldeo de caucho de silicona líquida (LSR)es la opción preferida para piezas moldeadas por inyección de precisión, principalmente debido a sus amplias ventajas en el rendimiento del material, la precisión del proceso y la eficiencia de la producción; es especialmente adecuado para escenarios de aplicación con requisitos extremadamente altos de sellado, confiabilidad y precisión.
1. Como sistema líquido, el sobremoldeado LSR forma una estructura de red tridimensional uniforme después de la vulcanización con platino, con porosidad cero y sin burbujas de aire (tasa de burbujas controlable por debajo del 0,1%). Bloquea fundamentalmente las rutas de infiltración de agua y polvo, logrando fácilmente clasificaciones de impermeabilidad y polvo IP67 e IP68 de alto grado.
2. Presenta una tasa de deformación ultrabaja bajo compresión a largo plazo (≤10 % en la prueba de 70 ℃ × 22 h), superando con creces el caucho de silicona sólida tradicional.
3. El sobremoldeado LSR mantiene un rendimiento estable en un rango de temperaturas extremas de -60 ℃ a 200 ℃, con excelente resistencia al envejecimiento, el calor húmedo y la radiación ultravioleta. Incluso para uso prolongado en entornos hostiles, como aplicaciones al aire libre y automotrices, no es propenso a agrietarse, hincharse o envejecer, lo que garantiza la efectividad a largo plazo de las funciones de sellado e impermeabilidad.
4. Con una viscosidad a temperatura ambiente mucho más baja que el caucho de silicona sólido, el sobremoldeado LSR puede llenar con precisión cavidades ultrafinas de menos de 0,1 mm y microestructuras complejas (por ejemplo, labios, fuelles, ranuras de sello laberíntico) mediante moldeo por inyección a baja presión, lo que permite diseños de precisión que no se pueden lograr mediante procesos tradicionales.
5. El sobremoldeado LSR se puede moldear integralmente con sustratos como metal y plástico mediante sobremoldeado en molde, formando una estructura compuesta sin costuras que elimina por completo el riesgo de fugas causado por espacios en los componentes ensamblados tradicionales.
6. El moldeado LSR se puede combinar con la tecnología de inyección al vacío para eliminar por completo las burbujas de aire en el compuesto de caucho y el aire atrapado en la cavidad del molde, evitando la formación de "puntos ciegos de sellado" y garantizando la integridad estructural de los productos.
7. Los grados especializados de sobremoldeado LSR pueden formar una adhesión de alta resistencia con sustratos que incluyen acero inoxidable, PA66 y PC (resistencia al pelado ≥4,5 N/mm).
8. Mediante la modificación de la fórmula, el sobremoldeado LSR puede lograr simultáneamente retardo de llama (UL94 V0) y conductividad térmica (conductividad térmica ≥2,5 W/m·K). Si bien cumple con los requisitos de impermeabilidad, también satisface múltiples demandas, como la disipación de calor y la seguridad.
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